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(1)水冷安裝，真空氣淬爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中心真空隔等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下作業(yè)。
(2)選用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會(huì)發(fā)生輝光放電現(xiàn)象。在真空氣淬爐內(nèi)，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生弧光放電，焚毀電熱元件、隔熱層等，構(gòu)成嚴(yán)重事故和損失。
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真空氣淬爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空體系、供電體系和控溫體系等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封
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1、慣例爐型、平等功率下，油爐的適應(yīng)面要比氣淬爐要寬，氣淬爐對(duì)直徑教大及淬透性差的鋼材適用面窄。
2、同歸格（裝爐量）的爐子，氣淬的本錢比油淬的要高，高的原因在于氮?dú)獗扔偷南拇?、作業(yè)周期更長(zhǎng)、料框及爐內(nèi)元件在經(jīng)常的冷熱交流下更易損耗
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真空氣淬爐的首要結(jié)構(gòu)部件,影響設(shè)備安全性的爐殼、爐門及齒圈的結(jié)構(gòu)組成。因?yàn)檎婵諝獯銧t在正壓和負(fù)壓重復(fù)替換使用的特殊性,為了確保設(shè)備使用的安全性一同完成設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性,對(duì)爐殼和齒圈通過核算法、查圖法進(jìn)行理論核算,并采用有限元分析法對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全性分析。通過力學(xué)模型對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,達(dá)到結(jié)構(gòu)安全性的要求。
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1、真空回火爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，構(gòu)成金黃色的氮化鈦。
2、真空回火爐活動(dòng)連接部分全部選用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
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1.徹底消除工件外表在加熱過程中的氧化和脫碳，取得無變質(zhì)層的潔凈外表。這關(guān)于那些磨削時(shí)只磨削一側(cè)的刀具(如麻花鉆，磨削后槽面的脫碳層直接暴露在切削刃上)切削性能的提高有很大的聯(lián)系。
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真空爐由于它的爐膛內(nèi)的壓力能夠轉(zhuǎn)換成大氣壓力，能夠在工業(yè)領(lǐng)域中能夠運(yùn)用。真空爐在運(yùn)用過程中是用電來進(jìn)行加熱的，在加熱過程中它的表面不會(huì)被氧化，一起也不脫碳，在運(yùn)用過程中真空爐不會(huì)呈現(xiàn)變形的情況，而且機(jī)械性能也比較好。
