真空爐中的石墨件，尤其是石墨立柱，其規劃原理主要基于以下幾個方面：
一、功能需求
加熱與隔熱
石墨件在真空爐中主要用于加熱和隔熱。因而，其規劃需求保證能夠有效地傳遞熱量，一起減少熱量的流失，提高加熱效率。
石墨加熱器一般規劃為棒狀、管狀或其他形狀，以習慣不同的加熱需求。發熱體的規劃會考慮電流導入方法、發熱部分和接頭部分的結構，以保證在加熱過程中保持穩定的溫度分布。
承載與支撐
石墨件還需求承載和支撐爐內的物料或工件。因而，其規劃需求具有滿足的強度和剛度，以保證在高溫和真空環境下不會發生變形或開裂。
例如，石墨舟皿用于承載物料，而爐床導軌則用于引導石墨舟皿在爐內的移動，保證物料在加熱過程中的穩定性和均勻性。
高溫穩定性
石墨具有極高的熔點（高達3650℃）和杰出的高溫穩定性。因而，在真空爐中使用石墨件能夠保證在高溫環境下保持其結構和功能的穩定性。
石墨的高溫穩定性還意味著它能夠在高溫下長期工作而不會發生明顯的改變，這關于需求長期加熱的工藝尤為重要。
化學穩定性
石墨對大多數酸、堿和有機溶劑具有杰出的耐腐蝕功能。這種化學穩定性使得石墨件在真空爐中能夠接受各種化學環境的腐蝕，而不會發生腐蝕或損壞。
導電與導熱功能
石墨是一種杰出的導體和熱導體。在真空爐中，石墨件的導電功能有助于實現電流的均勻傳輸和加熱過程的控制；而其導熱功能則有助于熱量的快速傳遞和分布。
二、規劃與制作考慮
真空環境
真空爐內部處于真空狀態，這要求石墨件在規劃和制作過程中有必要考慮其密封功能和真空環境下的穩定性。真空室外接抽氣單元，使真空室保持穩定的真空度，并將真空室內不凝聚氣體抽出，以提高U型熱交換器的換熱效率。
高溫高壓環境
在某些真空爐中，還需求考慮高溫高壓的環境對石墨件的影響。因而，在規劃過程中需求保證石墨件具有滿足的強度和剛度來接受這些極點條件。
加工與裝置
石墨件的加工和裝置需求考慮到其物理和化學性質。由于石墨的硬度較低且易于加工和切開，因而在制作過程中能夠方便地加工成各種形狀和尺度。裝置過程中需求采取恰當的措施來保證石墨件的穩定性和密封性，如使用耐熱和耐腐蝕的密封材料等。
三、尺度與表面質量
石墨件尺度精度和表面質量對其功能和可靠性有重要影響。在規劃和制作過程中，需求嚴格控制尺度精度和表面質量，以保證石墨件的功能和可靠性。
